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      公司与国内科研院校专家技术合作,并引进国内外优进工艺技术。为客户解决硬脆难加工材料的困难,对高、优、尖的产品的加工提供优质的解决方案,深得客户的信赖。
      公司致力于为客户提供优质高效的产品,帮助客户提高加工效率,降低成本,产出更高品质的产品。可以根据客户要求设计,生产各种非标金刚石及CBN工具。
      产品广泛用于硬质合金、光伏产业、硅片、碳纤维,石墨,宝石行业、铸铁的打磨、汽配、粉末冶金、手机行业、高速钢模具钢、光学玻璃及磁性材料行业等。

致力于为客户提供优质高效的产品,帮助客户提高加工效率,

降低成本,更高品质的产品!

技术问题
技术问题(1)

2022

05-20

#金刚石砂轮#金刚石砂轮按照结合剂可以分为:1树脂结合剂金刚石砂轮;2陶瓷结合剂金刚石砂轮;3金属结合剂金刚石砂轮 (青铜结合剂金刚石砂轮)金刚石砂轮按照生产工艺可以分为:1烧结式金刚石砂轮 (树脂结合剂金刚石砂轮;2陶瓷结合剂金刚石砂轮;3金属结合剂金刚石砂轮);4电镀金刚石砂轮;5钎焊金刚石砂轮。金刚石砂轮按照磨削方式可以分为:1磨钻石用金刚石砂轮;2磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂...

2022

05-10

#CBN砂轮#CBN也就是立方氮化硼是人类合成的硬度仅次于金刚石,远高于普通刚玉和碳化硅的材料。其特点是是高硬度,高韧性。其切削力更强,更锋利也更难以磨损。CBN 砂轮的磨削比达3500-5500,高于普通刚玉百倍,以及更高的尺寸精度和表面粗糙度。加工件表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小。表面的是质量高,通常被磨工件耐用性提高30%-50%CBN砂轮的作为高性能磨料的主要特点之一是抗压强度高...

2022

05-06

人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度,这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。(见下表)金刚石粒度一般分为30#至W1之间。粒度是指磨料粗细之间的区分度。按磨料的尺寸大小,将磨料分做33个型号:35/40,40/45,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,10...
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28

2022-04

金刚石砂轮#由于金刚石磨料所具有的三个特性硬度高、抗压强度高、耐磨性好,使金刚石磨具成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但是效率高、精度高,而且有粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长等特点,同时还可以改善工作劳动环境。因此被广泛应用于普通磨具难以加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,比如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等材料。

13

2021-09

蓝宝石具有优良的物理性能、光学性能、电学性能和力学性能,广泛应用于窗口、照明和半导体衬底等领域。同时作为氮化镓外延生长的衬底材料,在完成电极制备工艺后,需要对蓝宝石衬底进行背面减薄,以提高器件的散热性能,超精密磨削技术在快速减薄中具有去除速率高及可控性好等优势。蓝宝石快速减薄磨削主要使用金刚石砂轮,其中树脂结合剂金刚石砂轮因其原料来源丰富、成型简单、自锐性好、效率高、成本低等优点在金属、树脂...

10

2021-08

   金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒,金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%,后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚,厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于,磨具工作表面上金刚石浓度太大。     先将金刚石磨料与填料混合,这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后,20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结,这些填料用分别下列方法...
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