你还不知道怎么选择金刚石砂轮

   有许多不同形状和尺寸的砂轮和磨具。根据不同的研磨材料、结合剂材料和制造工艺，每种类型的砂轮都有一定的适用范围。选择不当将直接影响加工精度、表面粗糙度和生产效率。因此，磨削时需要根据具体情况选择合适的砂轮。如何正确选择砂轮？总结磨削中常用的砂轮，以便每个人都能清楚地选择砂轮。

普通砂轮如何选择

1、粒度的选择主要取决于待研磨工件的表面粗糙度和研磨效率

     粒度是指磨料的粒度，其大小用粒度数来表示。用粗砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面粗糙。用细粒砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒砂轮，以保证较高的磨削效率。一般情况下，粗磨选用粗砂轮，细磨选用细砂轮。当砂轮与工件的接触面积较大时，应选择粒度较粗的砂轮。例如，当磨削同一平面时，用砂轮端面的磨削比用砂轮周边的磨削更粗糙。

2、硬度的选择主要取决于被研磨工件的材料、研磨效率和表面质量

     硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难度。为了满足不同工件材料磨削的要求，砂轮被加工成不同的硬度等级。

3、粘合剂的选择应根据研磨方法、应用速度、表面处理要求和其他条件来考虑

     常用的砂轮粘结剂是陶瓷粘结剂(V)和树脂粘结剂。陶瓷结合剂是一种无机结合剂，具有稳定的化学性质、良好的耐热性、耐腐蚀性和大的孔隙率。用该粘结剂制造的砂轮磨削效率高，磨损小，能更好地保持砂轮的几何形状，应用范围较广。金刚石砂轮适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。然而，陶瓷结合的砂轮是易碎的，不能承受剧烈的振动。一般来说，它只能以低于每秒35米的速度使用。

   树脂粘合剂是一种粘合剂。用该粘结剂制造的砂轮强度高，有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制造简单，加工周期短。它可以制造工作速度高于50m/s的砂轮和非常薄的砂轮。其应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、粗磨、切削和自由磨削，如磨削钢锭、去毛刺铸件等。可用于制造高速、高精度砂轮、重载砂轮、切割砂轮及各种特殊要求的砂轮。

4、组织的选择主要考虑工件的压力、磨削方法和材料

     组织是指砂轮中磨粒占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的分类是基于62%磨粒体积百分比为“0”的组织。磨粒体积每减少2%，其组织增加1，依此类推，它被分成15个数字。数字越多，组织越松散。组织紧密的砂轮可以磨削更好的工件表面。松散组织的砂轮，由于间隙大，可以确保在磨削过程中包含磨削碎屑，并避免砂轮堵塞。一般来说，在粗磨和磨削软金属时，砂轮容易堵塞，所以应选用组织松散的砂轮。在成形磨削和磨削中，为了保持砂轮的几何形状并获得较好的粗糙度，应选择组织相对紧密的砂轮。磨削机床导轨和硬质合金工具时，为了减少工件的热变形，避免裂纹，应采用松散组织的砂轮。大于12#的砂轮应用于磨削高热敏性材料、有色金属和非金属材料。

5、形状和尺寸的选择应基于磨床条件和工件形状

     常见的砂轮形状有平面砂轮、单面凹面砂轮、双面凹面砂轮、片状砂轮、圆柱形砂轮、碗形砂轮、碟形1号砂轮等。

     每台磨床可以使用的砂轮的形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应选择得尽可能大，以提高砂轮的线速度，获得更高的生产率和工件表面质量，并且通过增加砂轮的宽度可以获得相同的效果。