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金刚石砂轮的常见规格有哪些

发表时间:2021-01-27 15:40作者:南通首超超硬材料有限公司

     金刚石切割片是一种切割工具,广泛应用于石英玻璃、陶瓷钨钢等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成:基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象,而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

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那么金刚石切割片的常见规格有哪些?

   产品规格: 外径(mm):350、300、200、150、120、80、76.2、56 厚度可达0.18 mm;内径(mm):40、32、25.4、20 ;金刚石层厚度(mm) 1.20、1.0、0.80、0.60、0.50、0.4、 0.3、0.2、0.1;金刚石层精度在±0.01mm以内。


金刚石切割片的优势

(1)切割锋利,加工效率高;

(2)高刚性,高强度,使用寿命长;

(3)高精度,可用于开槽机切断,切口光滑无崩口;

(4)连续切割不打滑,不出现锯片钝化的现象;

(5)切缝窄,可大幅提重原材料的利用率。


金刚石切割片的应用材料

(1)玻璃材料:各种玻璃管、玻璃壶口、茶漏、高硼硅玻璃、米珠、毛细玻璃管、光学玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、宝石、水晶、玉石;

(2)陶瓷材料:氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化鹏、氮化硼、黑陶瓷、琉璃制品;

(3)研磨材料:耐火材料、超精油石;

(4)磁性材料:磁芯、磁片、磁环、永磁铁氧体、稀土钕铁硼;

(5)合金材料:高速钢、模具钢、合金钢、不锈钢;

(6)脆金属材料:YG系列硬质合金,钨钢圆棒。

(7)半导体材料:碳化硅、硅片、单晶硅、多晶硅、太阳能电池

(8)光学材料:LED、LCD、石英光伏。

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金刚石切割片的种类

(1)金属基体型金刚石切割片

     把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好,使用寿命长,用于氧化锆陶瓷,同时也可用于保险丝玻璃管,蓝宝石的切割/切断。


(2)树脂基体型金刚石切割片

     自锐性好、切割锋利,结合剂富有弹性、可提高加工表面质量,主要用于硬质合金切割,同时也可以用于石英高硼硅玻璃管,玻璃杯开口,石英坩埚中。


金刚石切割片的结构

(1)整体型

    整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作,特点是厚度薄、精度高,多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小,其外圆直径规格一般不大于80mm;很薄,常应批量用于电子信息行业。整体型金刚石切割片型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割砂轮外圆不带水槽, 1A8/2指其外圆带水槽。


(2)基体型

     基体型的金刚石砂轮,是指砂轮外圆环带为磨料工作层,而高强度高刚性金属材质,由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体,获得了高的刚性,可以实现高负荷,深切割。尺寸上一般稍厚,由于刚性好,多用于中、大切深的切槽和切断,如硬质合金棒料的切断加工。磨料工作层与基体厚度等高,精度高,多用于高精度切槽和切断。磨料工作层厚度大于基体厚度,便于排屑和冷却,多用于切深稍大零件的切槽和切断。


金刚石切割片的使用注意事项

(1)在超薄切割片装机前请仔细检查,如果有缺口或其它破损,请停止使用。

(2)当超薄切割片标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。

(3)请不要使用不符合要求的超薄切割片。

(4)切割过程中若发现异常,应立即停机,排查原因。

(5)当切割不锋利时,要对超薄切割片进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

(6)超薄切割片回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂轮。

(7)超薄切割片严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。

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