金刚石砂轮的常见规格有哪些

     金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石英玻璃、陶瓷钨钢等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

那么金刚石切割片的常见规格有哪些？

   产品规格： 外径（mm)：350、300、200、150、120、80、76.2、56 厚度可达0.18 mm；内径(mm)：40、32、25.4、20 ；金刚石层厚度(mm) 1.20、1.0、0.80、0.60、0.50、0.4、 0.3、0.2、0.1；金刚石层精度在±0.01mm以内。

金刚石切割片的优势

（1）切割锋利，加工效率高；

（2）高刚性，高强度，使用寿命长；

（3）高精度，可用于开槽机切断，切口光滑无崩口；

（4）连续切割不打滑，不出现锯片钝化的现象；

（5）切缝窄，可大幅提重原材料的利用率。

金刚石切割片的应用材料

（1）玻璃材料：各种玻璃管、玻璃壶口、茶漏、高硼硅玻璃、米珠、毛细玻璃管、光学玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、宝石、水晶、玉石；

（2）陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化鹏、氮化硼、黑陶瓷、琉璃制品；

（3）研磨材料：耐火材料、超精油石；

（4）磁性材料：磁芯、磁片、磁环、永磁铁氧体、稀土钕铁硼；

（5）合金材料：高速钢、模具钢、合金钢、不锈钢；

（6）脆金属材料：YG系列硬质合金，钨钢圆棒。

（7）半导体材料：碳化硅、硅片、单晶硅、多晶硅、太阳能电池

（8）光学材料：LED、LCD、石英光伏。

金刚石切割片的种类

（1）金属基体型金刚石切割片

     把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好，使用寿命长，用于氧化锆陶瓷，同时也可用于保险丝玻璃管，蓝宝石的切割/切断。

（2）树脂基体型金刚石切割片

     自锐性好、切割锋利，结合剂富有弹性、可提高加工表面质量，主要用于硬质合金切割，同时也可以用于石英高硼硅玻璃管，玻璃杯开口，石英坩埚中。

金刚石切割片的结构

（1）整体型

    整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作，特点是厚度薄、精度高，多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小，其外圆直径规格一般不大于80mm；很薄，常应批量用于电子信息行业。整体型金刚石切割片型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割砂轮外圆不带水槽， 1A8/2指其外圆带水槽。

（2）基体型

     基体型的金刚石砂轮，是指砂轮外圆环带为磨料工作层，而高强度高刚性金属材质，由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体，获得了高的刚性，可以实现高负荷，深切割。尺寸上一般稍厚，由于刚性好，多用于中、大切深的切槽和切断，如硬质合金棒料的切断加工。磨料工作层与基体厚度等高，精度高，多用于高精度切槽和切断。磨料工作层厚度大于基体厚度，便于排屑和冷却，多用于切深稍大零件的切槽和切断。

金刚石切割片的使用注意事项

（1）在超薄切割片装机前请仔细检查，如果有缺口或其它破损，请停止使用。

（2）当超薄切割片标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。

（3）请不要使用不符合要求的超薄切割片。

（4）切割过程中若发现异常，应立即停机，排查原因。

（5）当切割不锋利时，要对超薄切割片进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

（6）超薄切割片回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂轮。

（7）超薄切割片严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。