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金刚石电镀砂轮的一种制造方法

发表时间:2022-08-15 14:57

砂轮作业层含有金刚石磨料和填料 ,金刚石磨料和填料被金属结合剂粘结在基体上 ,金属结合剂的厚度低于金刚石磨粒高度的1/2;用机械法去掉填料;再次用金属结合剂把金刚石磨粒粘结,粘结厚度如要求所示 。



创造中所用填料尺度是金刚石磨粒尺度 的 1.5~5.0倍。本创造简化了电镀金刚石砂轮的制造进程 ,而且使金刚石浓度能够调理。



创造胪陈



已知的一种金刚石电镀砂轮制造办法如下 :



砂轮作业层中含有金刚石磨粒,这些金刚石磨粒被金属结合剂粘结在基体上。金属结合剂厚度为金刚石磨



粒高度的20%,然后已粘结的金刚石磨粒再次被必定厚度的金属结合剂粘结,这层金属结合剂的厚度约为磨粒高度的2/3(见《金刚石磨具规划根底和制造工艺》莫斯科 :机械制造,1975,P24)。这种办法的缺点是磨具作业外表上金刚石浓度(即金刚石在磨具外表上的散布密度 )太大。



已知的的一种调理电镀砂轮作业外表金刚石浓度的办法如下 :



金刚石磨粒预先和填料混合,这 些填料能够是盐类(1952年美国 ,2785060)、 玻璃球(1971年美 国专 利,3762895)或磁铁颗粒 (1988年苏联 ,1590366)。

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粘结后,20%厚度的填料颗粒被金属结合剂粘结,这些填料颗粒可用下列办法去除 :



溶解法、提高法 (盐和玻璃球 ) 或磁场法 (磁铁颗粒)。这种创造中填料颗粒尺度与金刚石磨粒尺度大致适当。填料用量要能使金刚石磨具作业外表上金刚石抵达规则的浓度 。 这种制造办法的缺点是填料的去除比较复杂,要求专门的一套办法。此外 ,在除去盐颗粒时会发生盐溶液 ,去除玻璃球时有必要运用强酸,这些对生态环境都晦气。去除磁铁颗粒时有必要别的树立磁场 ;而且磁铁颗粒具有外表导电性 ,因此在粘结时这些磁铁颗粒 或许会被蒙上一层金属结合剂 。这样看来磁铁颗粒的去除成为一个大问题。



还有一种制造金刚石电镀砂轮的办法 :



金刚石磨粒与填料混合 ,填料为球形颗粒 ,外表润滑,把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体外表上 , 然后用金属结合剂粘结 ,被粘的磨料层与填料层厚度不超越金刚石磨粒高度的 1/2;然后用刷子把填料刷掉 ;终用金属结合剂把留在基体上的金刚石再次粘结,粘结厚度如规则所要求(1968年英 国 ,1214393)。此办法为本创造原型。创造原型中金刚石磨粒与填料颗粒数量之比由砂轮制品作业外表上金刚石颗粒浓度决议,填料颗粒尺度与金刚石颗粒尺度大致适当。



创造原型运用的是金属结合剂对不同外表粗糙度和形状的颗粒 的操纵才能不同这一效应。金刚石磨粒外表粗糙 ,形状不规整 ,因此它们与金属 结合剂结合的比较结实,而球形填料外表润滑 ,形状规整,因此与金属结合剂不能结实结合 ,用机械 法就能简单将其刷掉 。



创造原型的缺点是金刚石磨粒与填料粒度相 同,因此粘结后二者处于同一高度上。在用机械 法除去填料时,有或许会把部分金刚石磨粒也一 起刷掉,特别是那些形状挨近等积状的磨粒 (高 强人工金刚石 ,商标 AC50及其 以上)、或许有着润滑无缺点外表 的单晶金刚石 、或许那些形状虽 不规整但粘结时与基体触摸 面积小的金刚石磨粒 。此外 ,在挑选填料时要求填料有必要外表润滑,形状规整 ,这种要求约束了填料的当选性。 本创造的使命是既要简化金刚石电镀砂轮的制造办法 ,又能调理砂轮作业外表上金刚石的浓度 。



本创造首要包含 :



砂轮基体外表上有金刚石磨粒和填料的混合物。先用 金属结合 剂粘结二者 ,被粘结的f昆合物的厚度不超越金刚石磨粒高度的 1/2。然后用机械法除去填料。终再 次按规则要求用金属结合剂固定 留在基体上的金刚石磨粒。本创造填料尺度为金刚石磨粒尺度的 1.5~5.0倍。



在用金属结合剂进行次电堆积时 ,金刚石磨粒被厚度约为其颗粒高度 20%的金属结合剂层粘结。而填料颗粒则 为厚度约为其颗粒高度4~13%的金属结合剂层所粘结 ,这种厚度的金属层不能操纵住任何形状 、任何粗糙度的填料颗粒,因此用刷子 、油石 、刀具悄悄磕碰就能垂手可得把填料从砂轮外表除去。金刚石磨粒则被金属层操纵得满足结实,因此能 留在砂轮外表上。



运用本创造使得不只能够选用外表润滑的球形填料,还能够选用其它形状的填料 ,乃至外表满足粗糙的长方体或正方体金刚石颗粒也可作填料。假如去的填料颗粒中含有金刚石磨粒,因为填料与金刚石颗粒尺度差异显着,因此很简单用一般的筛分法就能将二者区分隔。 运用大颗粒填料能使金属结合剂离子简单抵达砂轮工 作外表 ,这样能够在运用大密度电流(3A/din )而不必碱化电极情况下就能够完结金刚石的粘结进程。



图纸注解



图 1砂轮基体外表,其上有金刚石磨粒 和球状氧化铝填料 ,它们被金属结合剂电堆积层粘结 , 结合剂层厚度为金刚石磨粒高度的 20%。 图2砂轮基体外表,其上有起磨削效果的金 刚石磨粒和作为填料运用的金刚石颗粒。



图1 图2 砂轮基体外表



创造本质



取金刚石磨粒 1,其尺度依据磨具 详细运用要求来挑选 ,与填料 2混合。填料尺度是金刚石磨粒尺度的 1.5~5倍。把二者的混合物置于砂轮基体外表上。在电镀槽 中在必定时间内完成金属结合剂 4(首要是镍 )的堆积,与此同时金刚石颗粒被低于其高度尺度 1/2厚度的金属结合剂固定在基体上。



为使金刚石颗粒能被结实操纵在基体上 ,主张金属结 合剂厚度为金刚石颗粒高度的20%。填料也被厚度相对于其高度较小的金属结合剂层粘结在基体上 。然后把粘结有磨粒和填料的基体从电镀槽中捞 出来 ,用机械法——刷子 、油石 、硬质合金刀等整理掉填料。因为填料 只被薄薄一层金属固定 在基体上 ,它实际上是凸出于金刚石磨粒外表上的,因此很简单被整理掉。金刚石磨粒因为被金属结合剂坚持较结实,因此不被 整理掉。所挑选的填料与金刚石磨粒颗粒尺度之比值能保证创造意图的完成。当二者比值 <1.5时,填料被金属结合剂所操纵的厚度与金刚石纵厚度大致齐平。



这种情况下 当整理填料时有或许也会把金刚石从基体上剥下来 ,这样砂轮 中的金刚石的浓度就不能合格。当二者的比值 >5.0时,很难把砂轮作业外表上的金 刚石浓度调到磨削规模- 25~150。当二者比值为1.3~ 1.5时,能够挑选形状不规则 、外表粗糙的填 料,也能够挑选长方体 、正方体等形状的填料。


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